새로운 주조 장비-저압 다이 캐스팅

저압 다이캐스팅은 용융 금속을 금형에 채우는 데 사용됩니다. 저압 다이캐스팅에서 다이는 일반적으로 약 0.7bar의 압력으로 가압된 용광로에서 금속으로 채워집니다. 유지로는 수직 다이캐스팅 기계의 하부에 위치하며, 용융 금속은 금형 바닥으로 직접 위쪽으로 주입됩니다.

저압 다이캐스팅 vs 고압 다이캐스팅

부품 요구 사항을 충족하는 생산 방법을 선택할 때 고압 및 저압 다이캐스팅 공정의 다양한 기능과 제한 사항을 고려해야 합니다.저압 다이캐스팅경금속 주조의 약 20%를 차지하지만 가장 일반적으로 사용되는 것은고압 다이캐스팅이는 경금속 주조의 약 50%를 차지합니다.

저압 다이캐스팅 주로 녹는점이 낮은 합금을 사용하며 최대 약 150kg의 부품 생산이 가능합니다. 장점은 매우 높은 강도와 ​​복잡한 형상을 형성하는 동시에 재료 사용을 극대화하는 능력입니다.

이 공정은 필요한 두께가 3mm 미만인 벽이 매우 얇은 부품에는 적합하지 않습니다. 저압 다이캐스팅은 고압 공정에서 생산되는 부품보다 상대적으로 느립니다. 기계 크기도 주물의 크기를 제한합니다.

반면에,고압 다이캐스팅 이는 아연 및 알루미늄과 같은 연질 합금에서 가장 일반적으로 수행됩니다. 용융된 금속 합금은 고압 및 고속으로 금형에 압착되므로 훨씬 빠른 주조 생산이 가능합니다. 고압은 부품의 크기와 요구 사항에 따라 벽 두께가 0.40mm 미만인 다른 주조 공정보다 얇은 단면을 제공할 수 있습니다.

고압 주조는 또한 마무리 옵션을 위한 더 부드러운 표면을 제공합니다. 표면 마감은 다이 마감 품질에 따라 달라집니다. 이 고품질 마감 처리를 통해 다른 코팅을 직접 적용할 수 있습니다.

그러나 단점은 높은 운영 및 투자 비용이 발생한다는 것입니다. 또한 기계 크기에 따라 주조 크기가 제한된다는 점도 고려해야 합니다.

고압 생산에서는 두꺼운 부분을 주조하기 어려울 수 있습니다. 고압 다이캐스팅 역시 다공성 문제를 겪을 수 있지만, 공급업체와 협력하여 이를 개선할 수 있는 방법이 있습니다. 높은 시작 비용은 대량 생산 요청에 의해서만 감소된다는 점도 주목할 가치가 있습니다.