레이저 절단의 장점은 무엇입니까?

새로운 첨단 재료 절단 공정인 레이저 절단은 응용 분야에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 레이저 빔 조사 작업물 표면을 이용한 레이저 절단은 전기 광학 열 에너지 간의 변환을 통해 온도에서 빔 조사가 급격히 상승하고 재료가 녹고 홀 형성 후 가스화되며 빔의 움직임에 따라 홀이 연결됩니다. 점차적으로 선을 형성합니다.

레이저 절단에는 특이한 열 처리 장점이 있으며 일반적으로 절단 속도, 절단 품질 및 기타 특성에 대해 자세히 이해하고 있습니다.

1. 절단 품질이 좋다.

레이저 스폿은 작고 에너지 밀도가 높으며 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단 슬릿은 좁고 절단 정확도 오류의 상부 및 하부 절단은 작고 단면은 아름답고 깔끔하며 거칠기는 미크론 수준까지 정확할 수 있으며 레이저 절단 열 작용 영역은 작고 재료는 기본적으로 그렇지 않습니다. 특수 변형의 영향을 받기 때문에 레이저 절단 재료는 연삭, 연마 및 기타 공정 없이 직접 사용할 수 있습니다.

2, 높은 절단 속도

레이저 절단 확장성이 높고 장비 작업이 프로그래밍을 통해 완료되며 장비는 자동화된 로딩 및 언로딩 시설과 일치할 수 있으며 전체 프로세스는 사람의 개입 없이 이루어지며 레이저 절단기 효율성은 기존 절단 장비보다 훨씬 높습니다. 고정 장치 및 부품이 없는 레이저 절단으로 일부 금형 재료를 절단하기 위해 고정 장치 및 부품을 변경할 필요가 없습니다. 장비의 절단 작업은 장시간 연속적으로 수행할 수 있으며, 수냉식 장치를 장착하여 장비를 항상 상온으로 유지할 수 있습니다.

3, 비접촉 절단

공작물과의 접촉 없이 레이저 절단, 톱날 및 기타 금형 손실 없음, 다양한 공작물 처리, 고정 장치 변경, 절단 매개변수 조정 필요 없음. 물리적인 접촉 없이 전체 장비를 작동하면 해당 소음이 매우 작아지고, 먼지 입자에 대한 잔여물이 절단되고, 청소가 용이하며, 환경 오염이 적습니다.

레이저 절단에는 기존 장비에 없는 장점이 있지만 특정 단점도 있습니다. 레이저 출력의 영향으로 인해 레이저 절단기는 주로 중간 및 얇은 판 절단 공정에 사용됩니다. 현재 고출력 레이저 장비는 비용이 많이 들고 일회성 투자가 크며 소수의 사람들에게 적용 가능합니다.

현재 레이저 절단은 항공 우주, 선박 및 자동차, 교량 및 터널, 판금 가공, 일상 생활 및 기타 산업, 광범위한 재료 표면에 대한 레이저 절단 기술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. , 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 크롬 합금, 스테인레스 스틸, 산화 베릴륨, 복합 재료 등.

요컨대 레이저 절단은 중요한 공정 기술에 있어서 현대 제조 산업으로서 끊임없는 기술 혁신과 응용 확장을 통해 모든 종류의 재료 가공에 대해 매우 효율적이고 정확하며 유연한 솔루션을 제공하여 첨단 산업의 중요한 기둥 중 하나가 되었습니다. 최종 제조 처리.