Berita

Penempaan adalah proses pembuatan yang banyak industri bergantung kepada. Malah, ratusan komponen palsu boleh didapati dalam pesawat, kenderaan, peralatan pertanian, kereta api, jentera perlombongan dan banyak lagi. Jika dibandingkan dengan proses lain, seperti tuangan dan kimpalan fabrikasi, penempaan adalah lebih kuat dan lebih dipercayai. Di samping itu, kerana proses penempaan logam boleh menghasilkan geometri kompleks dengan cekap, ia boleh menjadi proses pembuatan yang lebih kos efektif.

Satu salah tanggapan yang lazim ialah penempaan adalah satu kaedah sejagat; pada hakikatnya, terdapat beberapa kaedah yang boleh digunakan oleh pengeluar penempaan. Secara umum, penempaan boleh dikelaskan dalam dua cara: mengikut perkakasan dan mengikut suhu.

Dalam artikel ini, kami akan membincangkan setiap kaedah penempaan, serta menyerlahkan jenis peralatan utama yang digunakan dalam penempaan.

Mari kita mulakan dengan klasifikasi pertama: penempaan dengan perkakas

Dalam industri faundri global, satu perlima daripada faurin adalah untuk kereta. Dianggarkan purata sebuah kereta dipasang daripada lebih daripada 20,000 bahagian, dan kira-kira 20 peratus bahagian itu dibuang dalam pelbagai proses.

Galvanizing merujuk kepada teknologi rawatan permukaan penyaduran lapisan zink pada permukaan logam, aloi atau bahan lain untuk memainkan peranan estetika dan pencegahan karat. Kaedah utama yang digunakan ialah galvanizing hot dip dan galvanizing elektrik

Anodising ialah pengoksidaan elektrokimia logam atau aloi. Prinsipnya ialah menggunakan bahagian logam atau aloi sebagai anod, menggunakan kaedah elektrolisis untuk membuat permukaannya membentuk filem oksida.

Saiz pasaran tuangan logam global mencecah AS$ 165.0 Bilion pada 2023. Pada masa hadapan, pasaran dijangka mencecah AS$ 314.9 Bilion menjelang 2032, menunjukkan kadar pertumbuhan (CAGR) sebanyak 7.3% sepanjang 2024-2032. Pasaran sedang mengalami pertumbuhan yang teguh didorong oleh peningkatan permintaan daripada industri automotif dan aeroangkasa, kemajuan teknologi yang pesat, peralihan mendadak ke arah menggunakan logam kitar semula, mengembangkan projek pembinaan dan infrastruktur, serta peningkatan pelaburan dalam sektor pertahanan dan ketenteraan.

Tuangan die tekanan rendah digunakan mengisi logam cair ke dalam acuan. Dalam tuangan die tekanan rendah, dadu diisi dengan logam dari relau bertekanan, dengan tekanan biasanya sekitar 0.7 bar. Relau pegangan diletakkan di bahagian bawah mesin tuangan mati menegak, dengan logam cair disuntik ke atas terus ke bahagian bawah acuan.

Tuangan cangkerang amat sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar, keperluan ketepatan dimensi tinggi, dinding nipis dan bentuk kompleks pelbagai tuangan aloi.

Tuangan graviti merujuk kepada proses menyuntik cecair logam ke dalam acuan di bawah tindakan graviti Bumi, juga dikenali sebagai tuangan graviti.

Cap logam ialah proses pembuatan yang digunakan untuk menukar kepingan logam rata kepada bentuk tertentu. Ia merupakan proses yang kompleks yang boleh merangkumi beberapa teknik membentuk logam—mengkosongkan, menumbuk, membongkok dan menindik dsb. Ia merupakan penyelesaian yang cepat dan kos efektif untuk keperluan pembuatan kuantiti yang besar.

Semua proses penuangan logam melibatkan penciptaan acuan di mana logam cair dituangkan. Ketepatan cemerlang dan kemasan permukaan as-cast cemerlang yang dicapai dengan tuangan pelaburan adalah hasil daripada siri langkah yang sangat tepat seperti berikut: