Pengecapan Logam

Cap logam ialah proses pembuatan yang digunakan untuk menukar kepingan logam rata kepada bentuk tertentu. Ia merupakan proses yang kompleks yang boleh merangkumi beberapa teknik membentuk logam—mengkosongkan, menumbuk, membongkok dan menindik dsb. Ia merupakan penyelesaian yang cepat dan kos efektif untuk keperluan pembuatan kuantiti yang besar. Pengilang yang memerlukan bahagian logam yang dicop untuk projek biasanya mencari tiga kualiti penting: kualiti dan ketahanan tinggi, kos rendah dan masa pemulihan yang cepat.

Dalam akhbar, alat dan permukaan die membentuk logam ke dalam bentuk yang dikehendaki. Menebuk, mengosongkan, membongkok, syiling, timbul dan bebibir adalah semua teknik capan yang digunakan untuk membentuk logam. Sebelum bahan boleh dibentuk, profesional pengecapan mesti mereka bentuk perkakas melalui teknologi kejuruteraan CAD/CAM. Reka bentuk ini mestilah setepat mungkin untuk memastikan setiap tumbukan dan lentur mengekalkan kelegaan yang betul dan kualiti bahagian yang optimum. Model 3D alat tunggal boleh mengandungi ratusan bahagian, jadi proses reka bentuk selalunya agak rumit dan memakan masa.

Setelah reka bentuk alat diwujudkan, pengeluar boleh menggunakan pelbagai pemesinan, pengisaran, wayar EDM (pemesinan nyahcas elektrik) dan perkhidmatan pembuatan lain untuk menyelesaikan pengeluarannya.

Logam yang sesuai untuk pengecapan ketepatan terdiri daripada kekerasan lembut hingga sederhana dan membawa pekali aliran yang rendah. Beberapa logam yang biasa digunakan untuk pengecapan termasuk:

• Logam ferus, terutamanya aloi berasaskan besi seperti keluli tahan karat

• Logam bukan ferus, seperti gangsa, loyang dan zink

• Aloi bukan piawai, seperti nikel berilium dan kuprum berilium

• Operasi penamat selepas pengecapan boleh termasuk proses deburring, ketik, reaming dan counterboring. Ini membenarkan penambahan bahagian lain atau untuk pembetulan ketidaksempurnaan dalam kemasan atau penyingkiran tepi tajam.

• Komponen setem boleh digunakan untuk industri dalam pasaran automotif, aeroangkasa, perubatan dan lain-lain. Apabila pasaran global berkembang, terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk kuantiti besar bahagian kompleks yang dihasilkan dengan cepat.

• Untuk membincangkan keperluan anda, sila hubungi kami dengan bebas.