Endüstri Haberleri

Hassas döküm dekapajı genellikle dökümün, çeliğin yüzeyindeki çeşitli oksitlenmiş maddeleri ve prosesin korozyonunu gidermek için kimyasal bir reaksiyon yoluyla asidik bir çözeltiye daldırılmasıdır. Asitleme işlemi iyi yapılırsa bir sonraki pasivasyon işlemi çok daha kolay olacaktır.

Lazer kesim işlemi, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan hızlı kesme hızı, iyi kesim kalitesi ve temassız kesim gibi avantajlara sahip olmakla birlikte, büyük yatırım gibi dezavantajlara da sahiptir. Lazer kesim, havacılık, gemi ve otomobil gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan orta ve ince levhalar gibi farklı malzemeleri kesmek ve işlemek için popüler hale gelmiştir.

Toz metalurjisitoz halindeki metalleri ve alaşımları aşırı basınç altında sert bir kalıba presleyerek hassas ve son derece hassas parçalar üreten bir üretim prosesidir. Toz metalurjisinin doğruluğunun ve başarısının anahtarı, toz parçacığını bağlamak için parçaları ısıtan sinterleme işlemidir.

Toz metalurjisi net şekiller oluşturmanın yanı sıra karmaşık parçaların tasarlanmasına da olanak tanır ve iyi boyutsal hassasiyet sunar. Yüksek derecede parçadan parçaya benzerlik sağlayarak genel ürün kalitesini artırır.

Toz metalurjisinin başlıca avantajı, yeşil bir üretim teknolojisi olarak kabul edilebilmesidir. Daha önce de belirtildiği gibi, daha az hurda üretir ve daha az enerji tüketir. Süreç aynı zamanda dökümhanelere kıyasla daha az hava ve sıvı kirliliği ve daha az katı atık oluşturur.

Dökümhanede üretim sonrası temizlik çok önemlidir ve güvenlik konularının akılda tutulması ve hazırlıklı olunması gerekir. Bu, aletlerin kontrol edilmesini, dökümlerin düzgün şekilde yerleştirilmesini, aletlerle temas halinde olan insan vücudunun parçalarının kullanılmasından kaçınılmasını ve kum kutularının düzgün bir şekilde yerleştirilmesini içerir. Yalnızca iyi bir temizlik işi yaparak ürünlerimizin kalitesini ve üretkenliğini sağlayabiliriz.

Dövme, bir metalin çekiçleme, presleme veya haddeleme yoluyla şekillendirilmesini içeren bir üretim işlemidir. Bu sıkıştırma kuvvetleri bir çekiç veya kalıpla iletilir. Dövme genellikle gerçekleştirildiği sıcaklığa göre soğuk, sıcak veya sıcak dövme olarak sınıflandırılır.

Yüksek basınçlı döküm (HPDC), yüksek hassasiyete ve mükemmel yüzey kalitesine sahip metal parçalar üretmek için kullanılan bir üretim prosesidir.

Gri dökme demir ve sfero döküm parçalarının işlenmesinde kullanılan malzemeler olup, döküm parçalarının üretiminde yoğun olarak kullanılmaktadır, ancak aynı zamanda mevcut pazarda en yaygın kullanılan iki döküm malzemesidir. Gri demir ve sfero döküm konusunda pek çok kişi bu iki döküm malzemesi bir araya geldiğinde kıvılcımın ne olacağını çok merak ediyor.

Elektrolitik parlatma ve elektrokaplama, her ikisi de elektrokimyasal reaksiyonları içeren iki yaygın yüzey işleme tekniğidir. Ancak etkileri ve tedavi süreçleri farklılık göstermektedir.

Dökümlerin boyutları birkaç gramdan (örneğin saat kasası) birkaç tona (dizel deniz motorları) kadar değişebilir; şekil karmaşıklığı basitten (rögar kapağı) karmaşığa (6 silindirli motor bloğu) kadar olabilir ve sipariş boyutu tek seferlik (kağıt) olabilir. değirmen kırıcı) seri üretime (otomobil pistonları).

304 ve 316 Paslanmaz Çelik Arasındaki Fark